玻璃钢泵站地基处理5种常见方案

玻璃钢泵站地基处理 案方见常种 5 5 种常见方案

在给排水、污水处理等工程领域，玻璃钢泵站凭借其耐腐蚀、重量轻、安装便捷等优势被广泛应用。然而，稳定的地基是保障玻璃钢泵站安全运行的基础，不同的地质条件对地基处理有着不同的要求。合理选择地基处理方案，能够有效提高地基的承载能力，防止泵站出现沉降、倾斜等问题。本文将详细介绍玻璃钢泵站地基处理的 5 种常见方案，为相关工程设计与施工提供参考。

换填垫层法

原理围范用与适用范围

换填垫层。理处基法是将基础底面以下一定范围内的软弱土层挖除，然后回填强度较高、压缩性较低且透水性良好的材料，如砂石、灰土、素土等，形成垫层，以提高地基的承载能力和抗变形能力。该方法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理，如淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土等土质条件下的玻璃钢泵站地基处理。

施工要点

1. 材料选择：砂石垫层宜选用级配良好的中砂、粗砂、砾石等，含泥量不应超过 5%；灰土垫层中石灰与土的比例一般为 2:8 或 3:7，石灰应选用新鲜的消石灰，土料宜选用粉质黏土；素土垫层应选用不含杂质的黏性土。

1. 垫层厚度确定：垫层厚度一般根据需置换软弱土的深度或下卧土层的承载力确定，不宜小于 0.5m，也不宜大于 3m。通过计算垫层底面处的附加压力和自重压力之和，应不大于下卧土层的承载力特征值。

1. 施工工艺：开挖基坑时应避免扰动下卧软弱土层，开挖至设计深度后，将基坑底部平整夯实。分层回填材料，每层厚度不宜超过 300mm，并采用机械或人工方法进行压实，压实度应达到设计要求。例如，砂石垫层可采用振动碾、平板振动器等设备进行压实，灰土垫层可采用蛙式打夯机等设备进行夯实。

强夯法

原理与适用范围

强夯法是利用重锤从高处自由落下产生的冲击力，对地基进行夯击，使土体中的孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，加速土体固结，从而提高地基土的强度和承载力，降低其压缩性。该方法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基，尤其适用于处理浅层地基。

施工要点

1. 夯击参数确定：根据地基土的性质和处理要求，确定夯击次数、夯击遍数、夯击间距等参数。一般情况下，夯击次数可通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不大于 50mm（当单击夯击能量较大时不大于 100mm）为控制标准；夯击遍数通常为 2 - 3 遍；夯击间距一般为 5 - 15m。

1. 施工工艺：清理并平整施工场地，标出第一遍夯点位置。起重机就位，使夯锤对准夯点位置，将夯锤起吊到预定高度，脱钩自由下落，完成一次夯击。重复夯击至设计夯击次数，完成第一遍夯击。间隔一定时间后，进行第二遍、第三遍夯击，直至达到设计要求。夯击完成后，用推土机将场地推平，进行地基检测。

砂石桩法

原理与适用范围

砂石桩法是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将砂石挤压入土孔中，形成大直径的密实桩体，并与桩间土组成复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降量。该方法适用于挤密松散砂土、粉土、黏性土、素填土、杂填土等地基，对饱和黏土地基，如对变形控制要求不严，也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软黏土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。

施工要点

1. 桩位布置与桩径确定：桩位可采用等边三角形或正方形布置，桩间距应根据地基土的性质、桩径、处理要求等确定，一般为 1.5 - 3.0m；桩径通常为 300 - 800mm。

1. 施工工艺：振动成桩法是常用的施工方法，利用振动沉管设备将桩管沉入土中至设计深度，向桩管内投入砂石料，然后边振动边拔管，使砂石料在振动作用下密实成桩。施工过程中要控制好拔管速度和砂石料的投入量，确保桩体的密实度和连续性。

水泥土搅拌法

原理与适用范围

水泥土搅拌法是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。根据施工工艺不同，可分为深层搅拌法和粉体喷搅法，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

施工要点

1. 材料要求：水泥宜选用强度等级为 32.5 级及以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合相关标准。外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水等性能的材料，但应满足相关规范要求。

1. 施工工艺：深层搅拌法施工时，搅拌机就位后，预搅下沉至设计深度，边喷浆边搅拌提升，至设计停浆面，再重复搅拌下沉和提升一次，完成一根桩的施工。粉体喷搅法是利用压缩空气将水泥粉输送到搅拌头，与土体搅拌形成水泥土桩。施工过程中要严格控制搅拌速度、喷浆（粉）量和提升速度，确保水泥土搅拌均匀，强度满足设计要求。

桩基础法

原理与适用范围

桩基础法是通过桩将荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或岩层上，以满足地基承载力和变形的要求。根据桩的施工方法不同，可分为预制桩和灌注桩。该方法适用于各种地质条件，尤其是地基软弱、土层较厚、对地基承载力和变形要求较高的情况，在玻璃钢泵站地基处理中应用广泛。

施工要点

1. 桩型选择：预制桩具有质量可靠、施工速度快等优点，但对施工设备和场地要求较高；灌注桩可根据工程需要灵活调整桩径和桩长，适应性强，但施工质量较难控制。应根据地质条件、荷载大小、施工条件等因素综合选择桩型。

1. 施工工艺：预制桩常用的施工方法有锤击法、静压法等。锤击法施工时，利用桩锤的冲击力将桩打入土中，要控制好锤击的频率和力度，避免桩身损坏；静压法是通过静力压桩机将桩压入土中，施工过程中噪音小、无振动。灌注桩施工包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等环节，成孔方法有钻孔、冲孔、挖孔等，成孔后要及时清理孔底沉渣，保证桩身质量。

总结

玻璃钢泵站地基处理的 5 种常见方案各有特点和适用范围。在实际工程中，应根据地质勘察报告，结合泵站的规模、荷载大小、建设成本等因素，综合选择合适的地基处理方案。同时，要严格按照施工规范和技术要求进行施工，加强施工过程中的质量控制，确保玻璃钢泵站地基的稳定性和可靠性，为泵站的长期安全运行奠定坚实基础。