玻璃钢污水泵站设备维护手册：延长使用寿命的6个关键保养步骤

玻璃钢污水泵站设备维护手册：延长使用寿命的 6 个关键保养步骤

在污水处。骤步养保键关个理系统中，玻璃钢污水泵站凭借其耐腐蚀、强度高、重量轻、使用寿命长等优势，成为不可或缺的重要设施。然而，要确保泵站始终保持高效运行状态，延长其使用寿命，正确且定期的维护保养至关重要。以下为您详细介绍延长玻璃钢污水泵站使用寿命的 6 个关键保养步骤。

定期外观检查与清洁

检查泵站筒体

每次巡检时，要仔细查看玻璃钢筒体的外观。检查是否有划痕、裂缝、凹陷等物理损伤。即使是细微的划痕，在长期受污水侵蚀和压力作用下，也可能逐渐扩大，影响泵站的结构完整性。若发现划痕较浅，可使用砂纸轻轻打磨光滑；对于较深的划痕或裂缝，需及时联系专业维修人员，采用与泵站筒体相同材质的玻璃钢修补材料进行修补，确保修复后的部位与原筒体具有相似的强度和耐腐蚀性。同时，观察筒体表面是否有褪色、老化迹象，这可能暗示着材料性能的下降。若出现此类情况，可考虑对筒体进行重新涂装防护涂层，增强其抗老化能力 。

清理泵站周边环境

泵站周围应保持整洁，避免杂物堆积。定期清理泵站周围的树叶、垃圾、杂草等，防止其堵塞泵站的通风口、进水口和排水口。杂物堆积还可能滋生蚊虫，影响周边环境卫生，甚至可能对泵站设备造成潜在损害。此外，要确保泵站周边有良好的排水条件，避免因积水长时间浸泡泵站基础，导致基础下沉或腐蚀，进而影响泵站的稳定性 。

内部设备检查与维护

潜污泵维护

潜污泵是玻璃钢污水泵站的核心设备之一。定期检查泵体是否有磨损、腐蚀现象，特别是叶轮、泵轴等关键部件。叶轮磨损会导致泵的流量和扬程下降，影响污水提升效率。若发现叶轮磨损严重，应及时更换。同时，检查泵轴的同心度和垂直度，确保泵轴转动灵活，无卡滞现象。泵轴若出现弯曲或磨损，会增加电机的负荷，甚至导致电机烧毁。另外，要定期对泵的密封装置进行检查和更换，防止污水泄漏进入电机，损坏电机 。一般每运行 1000 - 1500 小时，应对潜污泵进行一次全面保养，包括清洗泵体、更换润滑油、检查电气绝缘性能等 。

格栅装置维护

格栅位于泵站进口处，用于拦截污水中的固体杂物，防止其堵塞水泵和管道。定期清理格栅上的杂物，避免杂物堆积过多影响过水能力。可根据污水中杂物的多少，确定清理的频率，一般至少每周清理一次。对于采用机械格栅的泵站，要检查格栅的传动装置是否运行正常，链条、齿轮等部件是否有松动、磨损现象。定期对传动装置进行润滑，确保其运行平稳。同时，检查格栅的耙齿是否有变形、损坏，如有需要及时修复或更换 。此外，还要关注格栅的控制装置，确保其能根据水位变化自动启停格栅，实现自动化运行 。

电气系统检查与维护

控制柜检查

控制柜是泵站电气系统的核心部分。定期检查控制柜内的电器元件，查看是否有松动、发热、烧焦等异常现象。松动的接线端子可能导致接触不良，引发电气故障；电器元件发热、烧焦则可能是过载或短路的表现，需及时排查原因并修复。检查控制柜内的散热风扇是否正常运转，保持控制柜内良好的散热条件，防止电器元件因温度过高而损坏。同时，清洁控制柜内部的灰尘，灰尘积累过多可能影响电器元件的绝缘性能，引发短路等故障 。另外，要定期对控制柜的接地系统进行检查，确保接地可靠，接地电阻符合要求，以保障人员和设备的安全 。

电机维护

电机作为驱动潜污泵等设备运转的动力源，其维护至关重要。定期检查电机的运行电流、电压是否正常，三相电流是否平衡。电流过大或不平衡可能意味着电机负载过重、绕组短路等问题。检查电机的温度，运行中的电机温度不应超过其额定温度，若温度过高，应停机检查原因，可能是散热不良、过载或电机本身故障等。同时，检查电机的轴承是否有异常噪音和振动，定期对轴承进行润滑，添加适量的润滑脂。此外，还要检查电机的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪测量电机绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合电机的技术要求，若绝缘电阻过低，需对电机进行烘干处理或修复绝缘层 。

密封性检查与维护

泵站筒体密封检查

检查玻璃钢泵站筒体各连接部位的密封情况，包括筒体与顶盖、筒体与进出水管的连接处等。查看密封胶条是否有老化、变形、损坏现象，如有则及时更换。可采用肥皂水涂抹在密封部位，观察是否有气泡产生，以此判断是否存在泄漏。对于筒体上可能存在的微小孔洞或裂缝导致的渗漏，可使用专用的玻璃钢修补胶进行封堵。确保泵站筒体的密封性良好，防止污水泄漏对周边环境造成污染，同时也能保证泵站内部设备在正常的压力环境下运行 。

管道及阀门密封维护

对泵站的进出水管道以及各类阀门进行密封性检查。检查管道连接处的法兰垫片是否完好，螺栓是否紧固。对于橡胶材质的垫片，要注意其是否有老化、变硬现象，如有需要及时更换。阀门的密封性能直接影响泵站的正常运行和水流控制，检查阀门的阀杆密封处是否有泄漏，阀门关闭时是否严密。对于有泄漏的阀门，可通过调整阀杆密封压盖的松紧度进行初步处理，若仍无法解决，则需拆解阀门，检查密封面是否有磨损、划伤，必要时进行修复或更换密封件 。

水质监测与处理

定期水质检测

在泵站的进水口和出水口定期采集水样，进行水质检测。检测指标包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）、酸碱度（pH 值）等。通过水质检测数据，了解污水的成分和浓度变化情况。若发现进水水质异常，如 COD、BOD 等指标大幅升高，可能意味着上游污水排放出现问题，需及时向上游相关部门反馈，同时加强对泵站设备的运行监控，防止因水质恶化对设备造成损坏。而出水水质不达标，则可能是泵站内部处理工艺出现问题，需要对设备运行参数进行调整或对处理工艺进行优化 。

防止水质对设备的腐蚀

针对污水中可能含有的腐蚀性物质，采取相应的防护措施。例如，若污水呈酸性或碱性较强，可在泵站进水口添加适量的中和剂，调节污水的 pH 值至中性附近，降低其腐蚀性。对于含有高浓度氯离子等腐蚀性离子的污水，可选用具有更高耐腐蚀性能的设备材质，如采用双相不锈钢材质的潜污泵和管道等。此外，还可以在泵站内部设备表面涂刷防腐涂层，进一步增强设备的抗腐蚀能力 。

建立维护记录与档案

每次对玻璃钢污水泵站进行维护保养后，都要详细记录维护的时间、内容、更换的零部件、维护人员等信息。记录下设备在维护前后的运行状态，如潜污泵的流量、扬程、电机电流、电压等参数。这些维护记录不仅有助于跟踪设备的运行历史和维护情况，为后续的维护决策提供参考依据，还能通过对历史数据的分析，发现设备潜在的问题和故障趋势，提前采取预防措施，降低设备故障率 。同时，建立完善的泵站设备档案，包括设备的采购合同、产品说明书、安装调试记录、维修报告等资料，方便对设备进行全生命周期的管理 。

通过严格按照以上 6 个关键保养步骤对玻璃钢污水泵站进行定期维护保养，能够及时发现并解决设备运行过程中出现的问题，有效延长泵站的使用寿命，确保其在污水处理工作中持续稳定、高效地运行，为环境保护和污水治理工作提供有力保障 。