高速公路服务区玻璃钢一体化泵站设计规范

高速公路服务区玻璃范规计设站泵化体一钢一体化泵站设计规范

高速公路服务区作为交通枢纽，兼具餐饮、住宿、维修等功能，污水。范规心核计设站泵化体排放量波动大、成分复杂，且多位于偏远区域，对玻璃钢一体化泵站的稳定性、耐候性及智能化水平要求严苛。为保障泵站适配服务区场景需求，需遵循明确设计规范，兼顾环保、安全与长效运维。本文结合行业标准与服务区特性，从基础参数、材质结构、系统配置等维度，梳理玻璃钢一体化泵站设计核心规范。

基础参数设计：精准匹配求需况工区务服务区工况需求

流量与扬程核算范规算核规范

流量设计需按服务区峰值人流量核算，人均日排水量按120-150L计，叠加餐饮废水、洗车废水增量，预留30%-40%冗余量应对节假日车流高峰。扬程需综合进水口与市政管网的垂直高度、管路长度及局部阻力损失，额外预留1-1.5m安全余量，同时适配服务区地形坡度差异。依据《室外排水设计规范》GB50014，污水泵站集水池有效容积不小于单台水泵5min出水量，雨水泵站则不小于30s出水量。

安装场地规划规范

玻璃钢一体化泵站需远离服务区主楼、加油站及消防设施，间距不小于10m，避免噪音、异味影响运营。安装位置需便于吊装与后期检修，场地承载力需满足泵站满水自重要求，软土地基需浇筑C40钢筋混凝土底板，厚度不小于250mm，钢筋直径≥10mm。同时需做好抗浮设计，按最不利地下水位计算浮力，通过增加基础重量或设置抗浮锚杆保障稳定。

材质与结构设计：契合服务区复杂环境

核心材质技术规范

筒体需采用无碱玻璃纤维与乙烯基酯树脂经计算机缠绕工艺成型，玻璃纤维含量不低于65%，巴氏硬度≥40HBa，抗压强度达120MPa以上。内衬层总厚度不小于2mm，其中内表层≥0.3mm，外部需加抗紫外线保护层防止老化。顶盖采用玻璃钢或5mm以上防滑铝合金花纹板，翻边不小于20mm，配备安全锁与防坠落装置，服务平台承重不低于450kg。

结构构造设计要求

底座采用弧型下凹式结构，抗拉强度≥120MPa，裙边外围预留不少于2个DN100以上灌浆孔，重量不低于水泵总重量的1.5倍，避免运行震动与共振。筒体直径需根据流量需求控制在1.8-3.5m，高度6-10m，外部设置至少2个吊耳便于吊装。基坑尺寸比筒体大30-50cm，做好防水卷材铺设与排水盲沟设计，防止地下水渗透侵蚀。

系统配置设计：保障安全高效运行

机电与管路配置规范

潜水泵选用WQ型防堵塞潜污泵，平均无故障运行时间≥2500h，采用一用一备或两用一备设计，配备自动耦合系统便于检修。管路采用不锈钢材质，符合GB/T12771标准，泵后必须安装止回阀与闸阀，管路最低处设置排水设施。格栅按水质选配，餐饮废水集中区域采用粉碎型格栅，网孔尺寸8-10mm，拦截杂物后粉碎排出，防止泵体堵塞。

电气与控制系统规范

供电系统按二级负荷设计，采用380V三相五线制，配备双电源切换装置应对突发停电。控制柜防护等级不低于IP54，采用不锈钢材质，具备防雷接地功能，接地电阻≤4Ω。控制系统需集成液位传感器，实现自动启停、故障报警与备用泵切换，支持GPRS远程监控，契合服务区无人值守需求，同时面板需显示电源、电流、液位及泵组运行状态。

环保与安全设计：符合服务区运营标准

泵站需设置通风管与除臭装置，处理后气体符合恶臭污染物排放标准，通风帽位置避开行车区域与人员活动区。噪音控制需符合GB/T50087标准，运行噪音≤75分贝，避免影响服务区住宿环境。周边设置防护栏与警示标志，人孔盖加装安全锁，内部配备限位器防坠落。北方服务区需采取保温措施，确保环境温度低于0℃时设备正常运行，水质pH值适配范围控制在4-10。

综上，高速公路服务区玻璃钢一体化泵站设计需严格遵循行业标准，结合场景特性优化参数、材质与配置。只有坚守设计规范，才能确保玻璃钢一体化泵站在复杂工况下长期稳定运行，为服务区污水、雨水处理提供可靠保障，契合交通基础设施绿色发展需求。