市政污水管网提升泵站设计安装案例（附图纸）

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市政污水管网系统中，提升。考参供提目项类同为泵站是解决地形落差、保障污水顺畅输送的关键设施。玻璃钢污水提升泵站凭借一体化设计、施工周期短、防腐耐用等优势，成为市政项目的优选设备。但市政项目工况复杂，涉及管网衔接、流量波动大、环保要求高等问题，设计安装需精准适配实际需求。今天，我们邀请某资深污水处理设备厂家的技术顾问张工，以某市政污水管网提升泵站项目为实例，通过问答形式详解设计安装全流程，同步附上核心图纸说明，为同类项目提供参考。

一、案例背景：项目概况与核心需求

采购方李经理：张工？些哪有求需心，能否先介绍一下这个市政污水管网提升泵站项目的基本情况？核心需求有哪些？

厂家张工：这是一个县级市政污水管网改造配套项目，具体概况如下：项目位于城郊结合部，原有污水管网因地形限制，下游污水无法自流汇入市政主干管，存在污水淤积、渗漏风险，需新建一座提升泵站解决输送问题。项目核心需求有3点：一是处理规模适配区域发展，近期服务人口2万人，远期预留1万人扩容空间；二是设备需适应市政污水水质复杂、流量波动大的特点，保障24小时稳定运行；三是严格符合环保要求，运行噪音低、无异味，避免影响周边居民区；四是施工周期短，尽量减少对周边交通和居民生活的影响。基于这些需求，最终确定采用玻璃钢污水提升泵站，配套智能控制系统（相关核心图纸：图1-项目总平面图、图2-泵站工艺流程图）。

二、设计环节：精准适配市政工况，3大核心设计要点

采购方李经理：针对市政项目的特殊性，该案例中玻璃钢污水提升泵站的设计环节重点关注了哪些方面？具体设计参数是如何确定的？

厂家张工：市政项目设计核心是“适配管网工况、预留发展空间、保障运行稳定”，该案例从3个关键维度开展设计，具体参数结合管网数据精准核算：

要点1：流量与扬程设计，适配管网输送需求

采购方李经理：市政污水流量波动大，流量和扬程的设计参数是如何核算的？有哪些考量因素？

厂家张工：流量和扬程是设计核心，需结合管网实测数据和规划要求确定。首先是流量设计：按市政人均日排水量120L/人·天计算，近期2万人的日均流量为2400m³/d，市政污水峰值流量系数取1.5，得出峰值流量150m³/h；考虑远期扩容，泵站设计额定流量按180m³/h配置（相关图纸：图3-流量核算示意图）。其次是扬程设计：通过管网纵断面图（图4-管网纵断面及扬程核算图）精准测算，泵站进水口最低水位标高-6.5m，市政主干管接入点标高+3.2m，垂直提升高度9.7m；叠加管道阻力损失（按垂直高度的15%估算，约1.46m），最终确定设计扬程12m，选用扬程12-15m的泵组，预留一定冗余应对管道老化后的阻力增加。

要点2：设备选型与结构设计，适配市政安装环境

采购方李经理：该案例中玻璃钢污水提升泵站的具体选型和结构设计有哪些针对性配置？

厂家张工：选型和结构设计充分结合市政项目的安装环境和运行需求：一是泵站主体选型，采用一体化玻璃钢井筒，直径3.0m、高度8.5m，材质选用耐腐性更强的乙烯基酯树脂玻璃钢，适配市政污水中少量酸碱、杂质的侵蚀；二是泵组配置，采用“2用1备”模式，3台潜水排污泵（单泵功率5.5kW），确保一台故障时不影响整体运行，同时降低单台泵负荷，延长使用寿命；三是辅助设备配置，配套自动粉碎格栅（栅隙10mm），解决市政污水中杂物多的问题，避免管道堵塞；加装除臭装置，通过活性炭吸附处理泵站内异味，符合环保要求；四是结构布局，井筒内按“进水区-格栅区-泵组区-出水区”分区设计，优化水流状态，减少淤积（相关图纸：图5-泵站内部结构布置图）。

要点3：控制系统与管网衔接设计，保障智能联动与输送顺畅

采购方李经理：在控制系统设计和与原有管网衔接方面，有哪些关键考量？

厂家张工：这两点直接影响泵站运行效率和管网兼容性。控制系统采用智能PLC控制柜，具备3大功能：一是自动启停，通过投入式液位传感器监测水位，实现“低水位停泵、中水位启1台泵、高水位启2台泵、超高水位报警”的联动控制；二是远程监控，接入市政智慧水务平台，可实时监测流量、扬程、设备运行状态，支持远程启停和故障预警；三是保护功能，具备过载、过热、缺相保护，避免设备损坏。管网衔接设计上，进水端采用柔性接头与原有管网连接，减少沉降对管道的影响；出水端设置止回阀和蝶阀，防止污水回流，同时便于检修（相关图纸：图6-控制系统接线图、图7-管网衔接节点详图）。

三、安装环节：市政项目专属流程，4大关键步骤

采购方李经理：市政项目安装环境复杂，该案例中玻璃钢污水提升泵站的安装流程有哪些关键步骤？如何保障安装质量和施工安全？

厂家张工：市政项目安装需严格遵循“安全优先、高效施工、精准衔接”原则，核心分为4个步骤：

1. 前期准备与基坑开挖：提前办理市政施工许可，搭建安全围挡，清理施工区域；根据图纸要求开挖基坑（直径3.8m、深度9.0m），因项目位于城郊道路旁，采用钢板桩支护，防止基坑坍塌；设置排水沟和集水井，抽排基坑积水，避免基底土体软化（相关图纸：图8-基坑开挖及支护示意图）。

2. 基础处理与泵站吊装：基坑底部铺设20cm厚碎石垫层，分层夯实后浇筑15cm厚C15混凝土垫层，确保基础平整牢固；采用汽车起重机吊装玻璃钢井筒，吊装时使用专用吊装带，避免划伤井筒，就位后校准垂直度（误差≤1‰），并用混凝土固定底部（相关图纸：图9-基础处理剖面图）。

3. 管道连接与电气安装：按图纸要求连接进出水管，采用法兰连接，密封垫选用EPDM耐腐橡胶垫，对称紧固螺栓后进行水压试验（试验压力1.8MPa，保压30分钟无渗漏）；电气安装严格遵循市政电气施工规范，铺设电缆沟，线缆穿管保护，接地电阻测试≤4Ω，确保用电安全。

4. 回填与调试：采用分层回填方式，回填土选用素土，每层厚度30cm，用打夯机夯实（压实度≥95%），避免回填不均导致井筒倾斜；调试分为空载调试（验证泵组转向、控制系统功能）和负载调试（模拟不同水位工况，检测流量、扬程达标情况，验证远程监控功能），调试合格后接入管网正式运行。

四、案例成效与经验总结

采购方李经理：该项目投入运行后的成效如何？有哪些可借鉴的经验？

厂家张工：项目投入运行后成效显著：一是运行稳定，日均处理污水2300-2500m³，峰值流量145-155m³/h，完全适配市政管网输送需求，未出现堵塞、渗漏问题；二是节能环保，运行噪音≤55分贝，低于市政环保标准，除臭装置有效控制异味，周边居民无投诉；三是运维便捷，智能控制系统大幅减少人工干预，设备运行至今未出现重大故障，运维成本较低。

总结该案例的核心经验有3点：一是市政项目设计前必须充分调研原有管网工况，精准核算流量、扬程参数，预留扩容空间；二是玻璃钢污水提升泵站的选型需优先考虑耐腐性、稳定性和环保性，配套设备按需配置，避免冗余；三是安装环节需严格遵循市政施工规范，重点把控基坑支护、管道密封、电气安全和管网衔接，确保安装质量。

五、附：核心图纸说明

本案例配套核心图纸共7份，涵盖设计、安装全环节，具体说明如下：1. 项目总平面图：标注泵站位置、与周边建筑/道路的距离、管网走向；2. 泵站工艺流程图：明确污水处理流程、设备联动逻辑；3. 流量核算示意图：展示流量测算依据和峰值流量分布；4. 管网纵断面及扬程核算图：标注管网标高、垂直提升高度和阻力损失测算；5. 泵站内部结构布置图：展示井筒内各功能区布局、设备安装位置；6. 控制系统接线图：明确电气元件连接关系、控制逻辑；7. 管网衔接节点详图：标注进出水管连接方式、密封措施、阀门配置。