老旧泵站“换心”手术：玻璃钢一体化改造方案成功案例

老旧例案功泵站“换心”手术：玻璃钢一体化改造方案成功案例

城市中大量运行超15年的老旧泵站，普遍存在效率低下、能耗偏高、运维繁琐、故障频发等问题，成为市政排水系统的“薄弱环节”。近年来，玻璃钢一体化改造方案凭借适配性强、改造周期短、降本增效显著等优势，成为老旧泵站升级的优选方案。某城市老城区3座老旧泵站采用该方案完成“换心”改造后，运行效能大幅提升。本次我们对话该改造项目技术负责人王工，以一问一答形式，解析玻璃钢一体化改造方案的核心要点、成功案例及协同价值，同时探讨与玻璃钢化粪池的配套优化策略。

一、核心认知篇：玻璃钢？势优些哪有池粪化统传比化粪池是什么？相比传统化粪池有哪些优势？

问：什么是玻璃钢化粪池？与传统砖砌、混凝土化粪池相比，它的核心优势体现在哪些方面？

答：您好。老旧泵站的问题主要集中在四个方面，已难以适配当前市政排水需求：一是设备老化，泵体、管路腐蚀严重，排水效率仅为设计标准的50%-60%，汛期易出现排水不及时导致内涝；二是能耗偏高，传统泵站多为定频运行，无法根据液位动态调整功率，年均能耗较新型设备高40%以上；三是运维成本高，设备故障频发，需24小时专人值守，年均维修及人工成本超10万元；四是环保隐患大，部分泵站存在渗漏问题，易污染周边土壤和地下水。

玻璃钢一体化改造的核心逻辑是“以新换旧、集成优化”，简单说就是用玻璃钢一体化预制泵站替换老旧设备，同时优化排水链路。核心优势体现在三点：一是材质升级，玻璃钢耐腐、抗压、寿命长，能彻底解决传统泵站腐蚀渗漏问题；二是集成智能，将泵体、控制系统、监控模块等集成预制，实现智能变频、远程监控，提升运行效率；三是适配性强，可依托原有基坑改造，无需大面积开挖，大幅缩短改造周期。此外，我们还会同步优化前端玻璃钢化粪池，实现“预处理+智能提升”的全链路升级，进一步提升改造效果。

二、改造方案篇：玻璃钢一体化改造包含哪些核心环节？如何适配不同老旧泵站工况？

问：玻璃钢一体化改造并非简单的设备替换，具体包含哪些核心环节？针对不同工况的老旧泵站，如何做到精准适配改造？

答：完整的改造方案包含“前期调研-定制设计-拆除旧设备-新设备安装-调试运行-运维培训”六大核心环节，每个环节都需精准把控，其中定制设计和适配安装是关键。针对不同工况，我们会采取差异化改造策略，核心分为三个维度：

1. 流量适配：精准匹配排水需求

通过前期监测老旧泵站的实际排水流量、峰值流量，定制对应规格的玻璃钢一体化泵站。例如针对居民区周边的老旧泵站，重点适配早晚高峰排水需求；针对工业区周边的泵站，强化耐污染和大流量排水能力，同时搭配大处理量玻璃钢化粪池，提升前端预处理效果。

2. 场地适配：依托原有条件减少改造量

老旧泵站多位于城市核心区或狭窄巷道，场地受限。改造时会充分利用原有基坑、管路接口，定制紧凑式玻璃钢一体化泵站，减少大面积开挖和管路重构。例如本次改造的3座老城区泵站，均依托原有基坑改造，现场安装仅用15天就完成，较全新建设节省工期60%。

三、成功案例篇：3座老旧泵站“换心”后，实现了哪些效能提升？

问：结合本次某城市老城区3座老旧泵站的改造案例，改造完成后在运行效能、成本控制等方面，具体实现了哪些提升？有哪些关键数据佐证？

答：3座泵站改造完成后已稳定运行1年，效能提升显著，核心体现在“效率升、成本降、隐患消”三个方面，关键数据如下：

1. 排水效率大幅提升，防汛能力增强

改造后的玻璃钢一体化泵站排水效率达到设计标准的105%，较改造前提升50%以上。去年汛期，3座泵站所在片区未出现任何内涝情况，积水排出时间较改造前缩短70%。同时，前端配套的玻璃钢化粪池也完成了同步升级，预处理效率提升至85%，减少了杂物对泵站的堵塞，进一步保障了排水通畅。

2. 能耗与运维成本双降，效益显著

得益于智能变频系统，3座泵站年均能耗较改造前降低42%，年均节省电费约5.6万元；玻璃钢材质耐腐无故障，年均维修成本从改造前的4.8万元降至0.5万元；同时实现远程无人值守，人工成本从年均6万元降至1万元。综合计算，年均成本降低14.9万元，预计5年即可收回改造投入。

3. 环保隐患彻底消除，生态效益突出

玻璃钢一体化泵站采用全密封设计，彻底解决了老旧泵站的渗漏问题。改造后周边土壤、地下水监测数据均达标，环保隐患彻底消除。同时，泵站运行噪音低于55分贝，较改造前降低30%，对周边居民生活影响大幅减小。

四、协同价值篇：玻璃钢一体化泵站与玻璃钢化粪池如何配套优化？

问：在老旧泵站改造项目中，为何要同步配套优化玻璃钢化粪池？两者的配套优化能带来哪些额外价值？

答：老旧泵站改造不能只关注“提升环节”，前端预处理环节的优化同样关键，玻璃钢化粪池与一体化泵站的配套优化，能实现“1+1>2”的全链路提升效果，核心价值体现在两点：

1. 减轻泵站负荷，延长设备寿命

老旧片区的传统化粪池多存在堵塞、预处理效果差等问题，大量杂物和未处理的污水直接进入泵站，加重了泵体磨损和管路堵塞风险。同步升级玻璃钢化粪池后，能有效拦截大颗粒杂物、降解部分污染物，让进入泵站的污水更洁净，不仅降低了泵站运行负荷，还能延长泵体等核心部件的使用寿命，进一步降低运维成本。

2. 提升污水治理效果，降低后续成本

两者配套运行，能提升污水全链路治理效果。玻璃钢化粪池的预处理+玻璃钢一体化泵站的高效提升，让污水能更顺畅地输送至污水处理厂，减少了中途滞留和二次污染风险，同时也降低了污水处理厂的处理负荷和成本，实现了市政污水治理的全链路优化。

五、经验总结篇：老旧泵站玻璃钢一体化改造，需规避哪些坑？

问：结合大量改造实践，对于计划开展老旧泵站玻璃钢一体化改造的城市或园区，有哪些实用建议？需要规避哪些常见问题？

答：核心建议有三点，同时要规避三个常见“坑”：一是前期调研要充分，避免“一刀切”选型，需精准监测排水流量、场地条件、污水特性，定制适配方案，规避“规格不符”导致的效率低下问题；二是同步优化前端预处理，改造泵站时务必同步检查、升级玻璃钢化粪池等前端设备，规避“只改泵站、不改前端”导致的设备频繁故障；三是选择正规厂家和专业施工团队，确保设备品质和安装质量，规避“低价劣质设备”“不规范施工”导致的后期维修成本激增。此外，改造后还要重视运维培训，让运维人员掌握智能系统操作方法，充分发挥设备的智能优势。

结语：老旧泵站的“换心”升级是市政基础设施更新的重要环节，玻璃钢一体化改造方案以其适配性强、改造高效、降本增效显著的优势，为老旧泵站升级提供了优质解决方案。而与玻璃钢化粪池的配套优化，更实现了污水治理全链路的效能提升。相信随着该方案的广泛推广，将有更多老旧泵站重获“新生”，为城市排水安全和生态环保提供更坚实的保障。