严寒与沙尘：新疆玻璃钢泵站基坑开挖与回填的特殊要求

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在新疆安装玻璃钢泵站，基坑开挖与回填是关键环节，而当地的严寒气候与频繁沙尘，。战挑的区地他其超远了来给这两项工作带来了远超其他地区的挑战。

若忽视这些特殊环境的要求，基坑易出现冻裂、坍塌，回填后可能导致泵站沉降、渗漏，直接影响设备后期运行。

今天就针对新。导指准疆的严寒与沙尘，详细解析玻璃钢泵站基坑开挖与回填的特殊要求，为施工提供精准指导。

一、认清新疆环境对基坑的影响：严寒与沙尘的双重挑战

新疆冬季最低气温达 - 40℃，基坑开挖后若未及时处理，土壤易冻结，不仅增加开挖难度，还可能导致基坑侧壁冻胀坍塌。

春季虽气温回升，但多强沙尘天气，沙尘会随风进入基坑，覆盖作业面、堵塞排水设施，影响施工质量和效率。

这两种环境因素叠加，让新疆玻璃钢泵站的基坑施工，必须制定针对性方案，不能沿用常规地区的施工标准。

严寒会改变土壤的物理特性，冻土层硬度大幅提升，普通开挖设备难以推进，若强行开挖，易损坏设备，还可能导致基坑形状不规则。

沙尘则会污染施工材料，比如混凝土浇筑时混入沙尘，会降低混凝土强度；同时，沙尘堆积在基坑底部，会影响土壤压实度，为后期回填埋下隐患。

只有充分认识这些影响，才能在基坑开挖与回填中采取有效应对措施，保障施工质量。

二、基坑开挖前的特殊准备：适配严寒与沙尘

开挖前需精准勘察冻土层厚度，新疆不同地区冻土层差异大，北疆部分地区冻土层厚达 1.5-2 米，南疆则为 0.5-1 米，勘察结果需作为确定基坑深度的核心依据。

根据冻土层厚度，提前准备抗冻开挖设备，比如配备低温液压油的挖掘机，避免设备在严寒中故障；同时准备防风防尘设备，如基坑周边搭建防风障，减少沙尘进入。

还需提前储备融雪除冰物资，如工业盐、融雪剂，若开挖时遇到冻结土壤，可及时融化，保障开挖顺利。

制定施工时间规划，尽量避开冬季严寒期和春季沙尘高发期，选择春秋季温和时段施工，若必须冬季施工，需制定 24 小时连续作业计划，避免基坑长时间暴露受冻。

提前与气象部门沟通，获取未来 7-10 天的天气预警，若遇强沙尘或极端低温，及时调整施工进度，避免恶劣天气影响施工安全和质量。

准备好基坑临时覆盖材料，如防水土工布和保温棉，开挖间隙或夜间停工时，覆盖基坑，防止沙尘堆积和土壤冻结。

这些特殊准备工作，能有效降低严寒与沙尘对基坑开挖的影响，为后续施工打下基础。

三、基坑开挖中的特殊要求：应对冻土与沙尘

基坑开挖深度需低于当地冻土层 50cm 以上，比如北疆冻土层厚 1.5 米，基坑深度至少需 2 米，避免冬季冻胀导致泵站基础移位或损坏。

开挖时采用分层开挖方式，每层厚度不超过 50cm，若遇到坚硬冻土层，先采用机械破碎或人工融化（撒融雪剂），再进行开挖，避免超挖或基坑侧壁坍塌。

新疆部分地区土壤含沙量高，开挖时需加密边坡支护，采用钢板桩支护，支护间距比常规地区缩小 20%，同时定期检查支护结构，防止沙尘堆积增加边坡压力导致坍塌。

开挖过程中需同步设置防尘措施，在基坑周边安装喷雾降尘设备，每 2 小时喷雾 1 次，减少沙尘扬起；作业人员需佩戴防尘口罩，保障施工安全。

若开挖时遇到沙尘天气，需暂停开挖作业，及时覆盖基坑，待沙尘减弱后，清理基坑内堆积的沙尘，再继续施工，避免沙尘混入土壤影响后续压实。

基坑开挖完成后，需在 4 小时内完成底部处理，避免土壤长时间暴露受冻或被沙尘污染，处理内容包括清理浮土、平整底部，确保基坑底部符合施工要求。

四、基坑底部处理的特殊要求：防冻与防沙结合

基坑底部土壤需进行防冻处理，若施工温度低于 5℃，需在底部铺设 5cm 厚的保温层（采用挤塑板），再进行压实，防止土壤冻结影响承载力。

压实作业需选用耐寒型压实设备，压实度需达到 95% 以上，比常规地区提高 5%，增强土壤密实度，防止后期因冻融循环导致土壤沉降。

若基坑底部有积水，需及时用排水泵排出，排水后铺设 10cm 厚的碎石垫层，垫层需经过防冻处理（混合 5% 的抗冻剂），铺设后再次压实，确保垫层平整且无冻结现象。

处理过程中需防止沙尘污染，若遇到沙尘，需在垫层铺设后覆盖土工布，避免沙尘进入垫层缝隙，影响垫层强度和排水效果。

处理完成后，需在 2 小时内完成基座浇筑，若无法及时浇筑，需再次覆盖保温棉和防尘布，每隔 1 小时检查一次底部土壤温度，确保温度不低于 0℃，防止冻结。

基坑底部处理的每一步都需兼顾防冻和防沙，才能保障泵站基础的稳定性和安全性。

五、基坑回填前的特殊准备：适配新疆环境

回填材料需进行筛选和防冻处理，选用不含尖锐杂物的素土或砂石，同时混合 3% 的抗冻剂，提前堆放在防雨防尘的仓库内，避免材料冻结或被沙尘污染。

回填前需检查基坑内是否有冻结土壤或沙尘堆积，若有，需先清理冻结层（采用人工铲除）和沙尘，再对基坑底部进行二次压实，确保底部符合回填要求。

准备好保温回填材料，在泵站底部与回填土之间铺设 20cm 厚的保温棉，防止冬季低温通过回填土传递到泵站基础，影响设备运行。

回填前需测试回填材料的含水率，新疆气候干燥，含水率需控制在 15%-20%，若含水率过低，需适量洒水，提高材料压实度；若含水率过高，需晾晒，避免冻结后体积膨胀。

还需准备防风设备，如在回填区域搭建临时防风墙，高度不低于 2 米，防止回填时沙尘扬起，影响回填材料的均匀性和施工质量。

六、基坑回填中的特殊要求：防冻胀与防沙沉降

回填采用分层回填方式，每层厚度不超过 30cm，比常规地区减少 20%，每层回填后立即压实，压实度需达到 95% 以上，防止冬季冻融导致回填土沉降。

回填时需同步进行防冻处理，在每层回填土中混合 3% 的抗冻剂，尤其是靠近泵站外壳的回填层，需增加抗冻剂用量至 5%，增强回填土的抗冻性，避免冻胀挤压泵站。

新疆多风沙，回填时需边回填边覆盖，每层回填压实后，覆盖土工布，防止沙尘落入回填层缝隙，影响回填土的整体性。

回填高度需控制，在泵站顶部以下 10cm 处停止回填，预留空间铺设保温层，保温层采用聚氨酯发泡材料，厚度为 8cm，铺设后再用素土回填至地面标高，形成 “保温夹心层”，增强防冻效果。

回填过程中若遇到低温天气（低于 0℃），需在回填土中加入 5% 的早强剂，加快回填土硬化，避免冻结；若遇到沙尘天气，需暂停回填，覆盖已回填部分，待沙尘过后清理再继续。

回填完成后，在基坑周边设置 3%-5% 的排水坡度，同时铺设防渗膜，防止雨水或融雪水渗入回填土，导致土壤冻融循环破坏回填结构。

七、回填后的养护与检查：长期应对严寒与沙尘

回填完成后需进行 7 天的养护，每天检查回填土的温度和湿度，若温度低于 0℃，需覆盖保温棉，防止回填土冻结；若湿度不足，适量洒水，保持土壤湿润，促进土壤稳定。

养护期间需定期清理周边沙尘，每周清理 1 次，防止沙尘堆积在泵站周边，影响排水坡度或渗入回填土，导致土壤密实度下降。

冬季来临前，需对回填区域进行二次保温处理，在泵站周边 2 米范围内铺设 5cm 厚的保温棉，再覆盖一层防水布，防止冻胀影响回填结构。

每季度检查一次回填土的沉降情况，若发现沉降超过 3cm，需及时补充回填土并压实，防止沉降扩大导致泵站倾斜或管道破裂。

沙尘高发季节，需增加检查频率，每月检查一次回填区域的防尘措施，修复破损的防风墙或土工布，防止沙尘持续影响回填质量。

这些养护与检查措施，能长期应对新疆的严寒与沙尘，保障玻璃钢泵站基坑的稳定性，延长设备使用寿命。

八、总结：严寒沙尘下，基坑施工需精准适配

在新疆玻璃钢泵站的基坑开挖与回填中，必须围绕严寒与沙尘两大核心问题，从准备、开挖、处理、回填到养护，每一步都制定特殊要求。

只有严格遵循这些要求，才能避免冻土导致的基坑坍塌、冻胀损坏，以及沙尘造成的材料污染、结构沉降，确保基坑施工质量。

对于新疆的施工团队来说，重视这些特殊要求，不仅能保障玻璃钢泵站的稳定运行，还能减少后期维护成本，为当地污水处理事业提供可靠的基础设施支持。